移動破碎站中振動電機頻繁發熱？原因分析及解決辦法2022-01-04 17:00:34

導讀：振動給料機是移動破碎站的重要組成部分，在使用過程中出現頻繁發熱會導致移動破碎站停機。以下通過一個案例分析移動破碎站中振動給料機的振動電機發熱的原因及解決辦法。1、

振動給料機是移動破碎站的重要組成部分，在使用過程中出現頻繁發熱會導致移動破碎站停機。以下通過一個案例分析移動破碎站中振動給料機的振動電機發熱的原因及解決辦法。

1、故障分析

有礦企在使用某廠家移動式反擊破碎站在工作2h后，振動給料機的振動電機表面溫度達到100℃以上，頻繁觸發熱敏電阻保護繼電器報警，導致移動破碎站停機保護。

2、故障排查及原因分析

2．1振動電機檢查

(1)現場檢查振動電機累計運行956h。2臺電機安裝情況良好，未發現底腳緊固螺栓松動現象。

(2)打開偏心塊保護罩，發現沒有粉塵進入。手盤振動電機偏心塊，轉軸轉動靈活，盤動過程中無呆滯及異響等不良情況，偏心塊轉動對稱度良好。此外，也沒有發現潤滑油脂缺乏。

(3)打開振動電機接線盒，發現接線正常，不缺相。測量三相線電阻，電阻值相互平衡且符合要求。測量對地絕緣電阻，阻值≥550MΩ，滿足要求。

(4)由于現場不具備深度檢查條件，但通過上述檢查，可以初步排除振動電機故障。

2．2使用工況排查

按礦企正常的生產模式進行工作，對移動破碎站尤其是振動電機進行跟蹤檢查。工作期間，發現多次出現下述循環現象：

當反擊破的一腔、二腔反擊板振動頻繁且幅度較大時，反擊破電流值由額定電流的50％上升到72％，控制系統反饋信號給振動給料降低給料速度。振動給料機頻率由40Hz降低到30Hz左右，物料運動速度降低，料倉料位持續走高，導致振動給料機彈簧壓縮過度，振幅由8mm降低到5mm。但此時上料鉤機工作平臺較低導致司機沒有發現料倉料位情況，仍然持續上料，致使料倉滿倉，振動電機出現過流現象。由于振動給料機降低了給料速度，反擊破恢復正常后，控制系統反饋信號給振動給料機提速。由于料倉已經滿倉，遠超振動給料機負載能力，彈簧由過度壓縮到恢復正常所需時間較長，導致振動給料機給料提速時間和振動電機過流時間也相應的延長了。

振動電機運行電流與振動給料機的裝載量成正比關系。當振動給料機滿倉時，總電流基本都在16～19A之間；當料倉料位在滿倉的213時，總電流就會回落到13A以下；當物料料位在滿倉的112時，總電流能降到12A以下。

每次過流時間基本在2—5min。較長的一次過流時間達到11min，其中16～19A情況下持續了將近9min(單臺電機額定電流為6.92A)，遠超額定值。工作15h后，電機理想溫度達到81℃，已接近報警溫度。

此外，在移動破碎工作0.5h左右后，預篩分機上層篩板已被泥沙完全封堵。停機檢查，發現一腔、二腔反擊板已經完全沾滿泥沙。

2．3原因分析

通過了解得知因環保要求，生產中增加了對破碎建筑垃圾的預噴水量。建筑垃圾的水含量增加導致預篩分機上層篩板被泥沙完全封堵，致使預篩分機失去了預分離的作用。大量的泥沙隨建筑垃圾進入反擊破。

反擊破的工作原理是轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊板上再次破碎。當大量泥沙進入反擊破后，轉子將泥沙與建筑垃圾一起拋向反擊板。此時，泥沙會對拋起的建筑垃圾起到緩沖的作用，甚至水分含量大時，泥沙會粘到反擊板上，降低了破碎效率，導致建筑垃圾在破碎腔內反復破碎，繼而出現上述循環現象。

通過對上述跟蹤檢查與分析，可以排除振動電機自身故障導致發熱，是由于物料水分、泥沙含量大，上料鉤機工作平臺較低，彈簧過度壓縮導致振動電機過流而發熱。

3、解決措施

(1)控制預噴水量，可適當增加移動破碎站自帶噴水系統，及時清理預篩分機篩板避免泥沙封堵，增設霧炮抑塵。

(2)增高鉤機工作平臺，使司機能看到料倉內料位情況，利于安全管理。

(3)更換大剛度的振動給料機彈簧，防止彈簧過度壓縮。

通過上述整改，振動給料機運轉恢復正常，振幅為8min，振動電機表面溫度維持在60～70℃之間，未出現過熱情況。移動破碎站整體運行平穩，產量穩定，運轉率提升，整改效果良好。